通州分公司電力供應隊深挖內潛，大膽實踐，充分依托“首席技師工作室”平臺，發揮技術聯合修舊利廢效能，推進技術改造，提高員工崗位技能和配件再次利用率，全力打造降本增效新亮點。
該隊利用已完成的“西門子7036系列變頻器電子控制板自檢自修”課題項目，對換下的40余塊各類電子元件和控制板進行穩定性檢測，20個電子元件正常,3塊控制板通過了48小時動態運行檢測,作為備件用于變頻器修理,僅檢測費就節約近3.5萬元。同時，對未通過動靜態檢測的控制板進行自修，修復了2塊電源控制板,并在檢測臺上通電72小時以上檢測。今年3月2日,8號門機開閉機變頻器電源板故障,該隊將其中一塊修復的電源板換上,使用至今技術指標正常，為公司節約1.2萬采購成本。
自制了變頻器外選件制動單元的檢測裝置。原先制動單元均送至外單位檢測，每臺制動單元檢測費為1000元，既費時又費錢。該隊通過自制檢測裝置對有可能出故障的4只制動單元進行檢測,結果3只制動單元技術指標正常。今年6月25日,6號門機開閉機變頻器有一制動單元故障,該隊將檢測合格的制動單元替換上,使碼頭生產作業有序進行。同時，他們將損壞的制動單元拆下檢測，發現控制板和制動單元存在問題,通過修舊利廢方式,將其中一只制動單元修復 ,于7月10日替換到7號門機開閉機上,使用至今一切正常，節約了制動單元采購成本3.2萬元。
