通州分公司機修隊依托技師工作室平臺，以技術聯合修舊利廢為載體，集中優勢資源，開展技術攻關，解決生產難題，達到了降本增效和提高員工技能的雙贏。
隨著公司貨源結構的不斷調整，散貨作業量比重持續增大。部分貨種由于顆粒大、粘性強，作業中出現堵塞漏斗的情況，作業人員通過加大漏斗振動泵頻率、打水疏通、用鐵桿捅等方法解決實際困難，常常需要花費較長時間，效果也不明顯，嚴重影響了生產進度。為了徹底解決該難題，公司從解決漏斗工藝入手，對漏斗進行技術革新。
機修隊主動承接了制作漏斗的任務。隊領導和技術科的技術人員一起，召集隊部的技術骨干，開展專題研討，從人員分工、原料采購、工藝制定等方面進行了周密部署，充分發揮部門工種齊、技術精的優勢，在保證隊部日常機械維修的同時，加班加點開始新漏斗的設計和制作工作。技術人員跑現場，丈量比對；查資料，設計圖紙，通過精確計算，在保證安全的前提下，把漏口加大，橫切面長寬各增加 20 厘米，傾斜度不變，從而有效增加了貨物通過斗口的流動性。制作人員按圖紙施工，鋼板裁剪、焊接拼裝、打磨加工、油漆上色。施工中，工人們克服裁剪難度大、焊接要求高等難點問題，發揚吃苦耐勞、敢啃硬骨的優良作風，在苦、臟、累的環境中比進度、比質量、比奉獻，經過兩個多月團結協作，兩只漏斗圓滿完工，在塊狀散貨裝卸作業中，順利通過了實踐檢驗，極大地滿足了生產所需，同時也節約了可觀的制作成本。