為了充分發揮和利用班組技術資源，更好服務裝卸生產，1月13日下午，通州分公司電力供應隊QC小組又一次聚在一起開展技術攻關活動。
電力供應隊QC小組成立于2011年1月，現有成員6名，主要由技術骨干、維修能手組成。該QC小組結合公司生產實際，緊緊圍繞設備技術問題，開展PDCA循環活動，因地制宜對公司現有設備的電氣部分進行改造，降低了設備故障率，提高了維修質量，增加了安全系數，多次榮獲省部級優秀QC小組稱號。
針對行車夾鉗電氣故障頻發、維修繁瑣這一老大難問題，該小組對行車夾鉗的電氣控制部分進行技術改造，改進夾鉗連接器，將行車電氣故障率由8.8%降至4%，有效地保障了卷鋼作業的準點率，確保了生產的正常有序進行。“降低行車夾鉗故障率”技改課題榮獲2014年全國交通行業優秀質量管理QC項目。
門機在日常操作過程中，行走機構經常出現故障，無法移動到作業位置。小組成員群策群力，對門機行走機構故障進行攻關，他們對支軌器限位固定位置與碰撞方式進行改進，同時完善支軌器點檢制度，使問題迎刃而解，門機行走機構電氣故障率由8.6%降至4.05%。“降低門機行走故障率”這一技改課題榮獲2015年全國交通行業優秀質量管理QC項目。
通過 QC 活動的開展，小組全體成員進一步增強了自信心，提高了創新熱情，提升了創新能力，積累了實踐經驗，培養了應用 PDCA 解決問題的能力，為持續開展技術攻關活動奠定了良好基礎。